OEM 맞춤화: 처리 시간이 50% 더 빨라졌습니다. 증명하시겠습니까?

저는 이런 질문을 많이 받습니다. OEM 맞춤화가 실제로 리드 타임을 50% 단축할 수 있습니까? 내 대답은 간단하다. 예, 가능합니다. 하지만 모든 경우에 그런 것은 아니며 마술적인 것도 아닙니다. 바이어들과 이야기를 하다보면 같은 고통이 계속해서 나타납니다. 아이디어는 좋고, 제품은 명확하며, 주문은 준비되어 있지만 공장 일정은 느리게 진행됩니다. 샘플이 예상보다 오래 걸립니다. 툴링이 지연됩니다. 포장이 승인을 기다리고 있습니다. 작은 변화가 쌓여 배송 날짜가 늦어집니다. 나는 팀이 적절한 순간에 출시하지 못해서 매출이 감소하는 것을 보았습니다. 이것이 OEM 맞춤형이 중요한 이유입니다. 안정적인 기본 제품을 기반으로 사용자 정의를 구축하면 시간을 절약할 수 있습니다. 모든 세부 사항이 처음부터 변경되면 시간이 낭비될 수 있습니다. 나는 항상 실제로 무엇이 바뀌는지 살펴보는 것부터 시작합니다. 핵심 제품은 동일하게 유지하고 로고, 색상, 라벨, 패키지 또는 작은 부품만 변경되면 리드 타임이 크게 단축될 수 있습니다. 주방용품 브랜드에서 본 적이 있어요. 틀은 그대로 두고, 재질은 그대로 두고, 손잡이 색상과 박스 디자인만 바꿨습니다. 공장에서 제품을 처음부터 다시 만들 필요가 없었기 때문에 샘플 프로세스가 더 빠르게 진행되었습니다. 주문 주기를 관리하기가 훨씬 쉬워졌습니다. 반대편도 봤습니다. 구매자는 맞춤형 체형, 새로운 재료 혼합, 새로운 포장 및 특수 테스트를 동시에 원했습니다. 그것은 빠른 프로젝트가 아닙니다. 모든 변경사항에는 새로운 검토 단계가 추가되었습니다. 공장에서는 도면을 확인하고, 새 부품을 조달하고, 결과를 테스트하고, 승인을 기다려야 했습니다. 이 경우 OEM 맞춤화로 리드타임이 단축되지 않았습니다. 덕분에 타임라인이 길어졌습니다. 그렇다면 차이점은 무엇입니까? 다섯 가지 점을 살펴봅니다. 한 가지 포인트는 제품 구조입니다. 안정적인 베이스 디자인을 갖춘 제품은 커스터마이징이 더 쉽습니다. 공장에 이미 금형, 공정, 공급업체 체인이 있으면 작업 속도가 더 빨라집니다. 제품에 새로운 툴링, 새 부품 또는 새로운 규정 준수 검사가 필요한 경우 시계 속도가 느려집니다. 또 다른 점은 사용자 정의의 깊이입니다. 가벼운 변화는 종종 시간을 절약해 줍니다. 깊은 변화로 인해 시간이 추가되는 경우가 많습니다. 로고 인쇄, 색상 변경, 상자 디자인 및 개인 라벨 작업은 일반적으로 구조적 재설계보다 빠르게 진행됩니다. 저는 고객에게 간단한 질문을 하라고 말합니다. 새 제품이 필요한가요, 아니면 동일한 제품의 새 버전이 필요한가요? 세 번째 요점은 승인 프로세스입니다. 많은 지연은 생산으로 인해 발생하지 않습니다. 그것은 느린 피드백에서 비롯됩니다. 구매자 팀이 누가 승인해야 할지 몰랐기 때문에 샘플이 4일 동안 그대로 있는 것을 보았습니다. 아무도 명확한 설명을 해주지 않았기 때문에 포장 파일이 세 번이나 반송되는 것을 본 적이 있습니다. 승인 체인이 짧으면 리드 타임도 짧아집니다. 네 번째 포인트는 공급망 통제입니다. 공장에서 공통 재료와 표준 부품을 사용하면 더 빠르게 움직일 수 있습니다. 희귀한 부품이나 공급업체가 불안정한 경우에는 주문을 기다립니다. 핵심 소재가 이미 재고가 있는지, 이미 유사한 제품에 사용되었는지 확인하는 것을 좋아합니다. 그 작은 세부 사항으로 며칠을 절약할 수 있습니다. 다섯 번째 포인트는 주문 계획입니다. 작고 빈번한 변경으로 인해 라인 속도가 느려질 수 있습니다. 명확한 예측, 안정적인 수량, 깔끔한 사양 시트는 공장의 마찰을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 나는 항상 좋은 개요가 제품의 일부라고 말합니다. 브리핑이 모호하면 제작이 시작되기도 전에 지연이 시작됩니다. 다음은 제가 함께 일했던 브랜드의 간단한 예입니다. 그들은 여행용 병을 판매했고 개인 상표 버전을 원했습니다. 처음에 그들은 새로운 병 모양, 새로운 펌프, 새로운 캡 색상, 새로운 상자를 요구했습니다. 리드타임이 길었다. 그런 다음 프로젝트를 다시 제거했습니다. 병은 그대로 유지되었습니다. 펌프는 동일하게 유지되었습니다. 유일한 변경 사항은 로고, 라벨 및 상자 아트였습니다. 그 작은 범위는 훨씬 더 빠르게 움직였습니다. 팀은 완벽한 맞춤형 제품을 얻지 못했지만 시장에 바로 사용할 수 있는 제품을 더 빨리 얻었고 이는 더 적은 위험으로 수요를 테스트하는 데 도움이 되었습니다. 이것이 제가 구매자들과 공유하는 진정한 교훈입니다. OEM 맞춤화는 프로젝트가 속도를 위해 설계된 경우 리드 타임을 50% 단축할 수 있습니다. 기본 제품이 준비되고, 변경 범위가 좁고, 승인 경로가 짧고, 공급업체 체인이 안정적일 때 가장 잘 작동합니다. 나는 모든 프로젝트에 대해 그 숫자를 약속하지 않습니다. 나는 절대로 그렇게해서는 안됩니다. 일부 주문에는 추가 작업이 필요하고 일부 제품에는 추가 테스트가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 구매자가 올바른 맞춤화 경로를 선택하면 절약된 시간은 매우 현실적일 수 있습니다. 내 조언은 실용적입니다. 기본 제품을 안정적으로 유지하십시오. 변경 횟수를 제한하십시오. 샘플을 요청하기 전에 사양서를 준비하세요. 각 단계를 승인할 사람을 한 명씩 지정하세요. 어떤 부품이 이미 사용 가능한지 공장에 문의하십시오. 시장에 빠른 출시가 필요한 경우 포장 및 브랜딩 변경을 빠른 진입점으로 활용하세요. 구매자 측에서도, 공장 측에서도 그렇게 봅니다. 주문에 "custom"이라고 말하면 속도가 나오지 않습니다. 속도는 라인이 처리할 수 있을 만큼 사용자 정의 부품을 단순하게 만드는 데서 비롯됩니다. 리드타임을 단축하고 싶다면 빠르게 움직이는 부품부터 시작하세요. 거기에서 빌드하십시오.

OEM 팀과 함께 일할 때에도 같은 압박감을 계속해서 경험합니다. 구매자는 더 빠른 출시를 원합니다. 공장에서는 더 적은 변화를 원합니다. 품질팀은 놀라움을 원하지 않습니다. 프로젝트 관리자는 모든 핸드오프가 원활하게 진행되기를 원합니다. 그 격차는 지연이 발생하는 곳입니다. 느린 샘플 루프, 누락된 사양, 늦은 재료 변경, 하나의 불명확한 승인 메모 등으로 인해 전체 작업이 지연될 수 있습니다. 속도는 서두르는 데서 나오는 것이 아니라고 생각합니다. 속도는 더 나은 제어에서 나온다고 생각합니다. 저는 단순한 아이디어에 집중합니다. 빠르게 움직이되 모든 단계를 눈에 띄게 유지하세요. 깔끔한 브리핑으로 시작하겠습니다. 개요가 모호하면 프로젝트 전체가 표류하게 됩니다. 제품 크기, 재질, 색상 코드, 포장 요구 사항, 목표 시장 및 사용 사례를 요청합니다. 또한 변하지 않는 것이 무엇인지 묻습니다. 마지막 부분이 매우 중요합니다. 구매자가 로고가 한 자리에 있어야 하거나 상자에 특정 삽입물을 사용해야 한다고 말하면 조기에 표시합니다. 한번은 소형 가전제품 주문에서 도면과 포장 파일이 서로 다른 이야기를 전달하기 때문에 열흘이 걸리는 것을 본 적이 있습니다. 팀에서는 하나의 파일을 기반으로 샘플을 만들었고, 구매자는 다른 파일을 확인하고 변경을 요청했습니다. 아무도 부주의하지 않았습니다. 진짜 문제는 약한 파일 제어였습니다. 나는 하나의 진실 소스를 유지함으로써 이 문제를 해결합니다. 폴더 1개. 하나의 버전. 소유자는 한 명입니다. 그것은 기본적으로 들리며 그렇습니다. 기본 시스템은 종종 시간을 가장 많이 절약해 줍니다. 승인 경로도 조기에 잠급니다. 너무 많은 사람들이 동일한 항목을 무작위 순서로 검토하기 때문에 많은 OEM 팀이 속도를 잃습니다. 나는 정해진 경로를 선호합니다. 샘플 검토 자재 확인 엔지니어링 승인 포장 확인 최종 구매자 승인 누가 무엇을 승인하는지 알면 왕복 횟수가 줄어듭니다. 나는 또한 덜 비난이 지나가는 것을 봅니다. 팀은 “다음에는 누가 이걸 봐야 할까?”라고 묻지 않습니다. “이 무대에는 무엇이 필요한가요?”라고 묻기 시작합니다. 커뮤니케이션 스타일은 프로세스만큼 중요합니다. 나는 메시지를 짧고 직접적으로 유지합니다. 나는 실제 문제를 숨기는 긴 메모를 보내지 않습니다. 무엇이 바뀌었는지, 무엇이 영향을 미쳤는지, 반대편에서 나에게 필요한 것은 무엇인지 적는다. 예: "패브릭 색조가 승인된 견본보다 더 어둡습니다. 승인, 조정 또는 재샘플링 중에서 선택해야 합니다." 그런 종류의 줄은 전체 페이지의 배경 텍스트보다 더 빠른 답변을 얻습니다. 사진과 마크업 파일도 사용합니다. 결함이 있는 사진은 모호한 문장보다 더 많은 것을 말해줍니다. 잘못된 구멍 위치 주위에 원이 있으면 시간이 절약됩니다. 승인된 샘플과 현재 샘플을 나란히 놓은 이미지는 팀이 격차를 빠르게 파악하는 데 도움이 됩니다. 나는 사람들이 같은 단어를 읽으면서도 다른 것을 상상함으로써 많은 지연이 발생한다는 것을 발견했습니다. 늦지 않고 일찍부터 품질관리를 합니다. 일부 팀은 문제를 파악하기 위해 최종 점검까지 기다립니다. 그때까지는 비용이 더 높고 수정 속도가 느려집니다. 나는 그 과정에서 작은 수표를 선호합니다. 원자재, 초도품, 중간출하물, 포장까지 모두 확인합니다. 그렇다고 라인 속도를 늦추는 것은 아닙니다. 이는 위험이 커지기 전에 위험을 포착한다는 의미입니다. 간단한 예: 금속 부품 주문에서 첫 번째 품목 점검 중에 작은 구멍 크기 변화를 발견했습니다. 교대는 미미했지만 나중에 조립 문제가 발생할 수 있었습니다. 팀은 같은 날 도구를 조정했습니다. 전체 배치 낭비가 없습니다. 마지막 순간에 서두르지 마세요. 내가 원하는 속도가 바로 그것이다. 나는 또한 공급업체를 계획에 가깝게 유지합니다. 공급업체가 자재 변경에 대해 너무 늦게 알게 되면 일정이 약해집니다. 예상 요구 사항, 목표 날짜, 특별 사양을 조기에 공유합니다. 또한 위험이 문제가 되기 전에 공급업체에 위험을 알리도록 요청합니다. 코팅 리드타임이 길어지면 주문이 라인에 들어간 후가 아니라 라인에 들어가기 전에 알고 싶습니다. 이 습관은 프로젝트에 둘 이상의 공급업체가 사용될 때 많은 도움이 됩니다. 제품 자체가 준비되었더라도 포장이 한 번 지연되면 전체 배송이 지연될 수 있습니다. 나는 포장을 작은 세부 사항으로 취급하지 않습니다. 나는 그것을 제품 흐름의 일부로 취급합니다. 나는 간단한 스텝 시트도 사용하는 것을 좋아한다. 각 프로젝트에는 다음과 같은 간단한 목록이 있습니다. 필요한 것 각 작업의 소유자 승인해야 할 것 작업을 중단할 수 있는 것 다음 확인 사항은 무엇입니까? 이를 통해 팀이 정렬됩니다. 또한 오랜 학습 기간 없이 새로운 직원이 프로젝트에 참여하는 데 도움이 됩니다. 나는 변화관리에 주의를 기울인다. 변화는 정상입니다. 통제되지 않은 변화는 진짜 위험입니다. 구매자가 새로운 마감을 원하면 재료, 툴링, 리드타임, 포장, 비용에 미치는 영향을 확인합니다. 변화가 작다면 팀은 빠르게 움직일 수 있습니다. 금형이나 인쇄판에 닿으면 타임라인이 이동합니다. 나는 결코 추측하지 않는다. 우리가 움직이기 전에 팀에게 영향을 보여달라고 요청합니다. 그 습관은 속도와 품질을 모두 보호합니다. 인간적인 측면도 봅니다. 사람들은 프로세스를 신뢰할 때 더 빠르게 작업합니다. 피드백이 무작위가 아닌 명확할 것이라는 점을 공장 팀이 알게 되면 더욱 자신감을 갖고 움직일 수 있습니다. 구매자가 업데이트가 고정된 리듬으로 이루어질 것이라는 것을 알고 있으면 추적을 중단합니다. 그 차분한 리듬은 에너지를 절약해 줍니다. 제가 몇 년 전에 다루었던 화장품 병 프로젝트는 이 점을 매우 분명하게 보여주었습니다. 구매자는 빠른 샘플 주기를 원했고, 공장은 더 적은 수정 횟수를 원했으며, 아트 팀은 라벨 텍스트를 계속 변경했습니다. 샘플 단계 전에 라벨 사본을 동결하여 흐름을 수정했습니다. 샘플은 더 빨리 통과되었고, 포장 디자인은 안정적으로 유지되었으며, 팀은 재인쇄를 방지했습니다. 극적인 것은 없습니다. 타이밍이 더 좋을 뿐이죠. 이것이 내 견해입니다. OEM 팀은 압력을 가할 때가 아니라 혼란을 제거할 때 속도가 빨라집니다. 요약하자면 다섯 가지 습관을 지키겠습니다. 명확하고 간단한 하나의 파일 소스 짧은 승인 경로 조기 품질 확인 빠르고 단순한 의사소통 이러한 습관은 작업을 화려하게 만들지 않습니다. 그들은 그것을 꾸준하게 만듭니다. 팀이 무리하지 않고 빠르게 움직일 수 있도록 도와주는 부분이 바로 제가 가장 중요하게 생각하는 부분입니다. 프로젝트가 제 시간에 끝나는 것을 볼 때 '우리 팀이 다른 사람들보다 더 열심히 했다'는 생각은 거의 하지 않습니다. 나는 보통 '팀이 더 깨끗하게 일했다'고 생각한다.

"50% 더 빠른 OEM 맞춤화"와 같은 주장을 볼 때 나는 이를 액면 그대로 받아들이지 않습니다. 나는 간단한 질문을 던진다: 무엇보다 빠르고, 어떤 단계에서? 내 작업에서 OEM 사용자 정의는 일반적으로 몇 가지 분명한 이유로 인해 속도가 느려집니다. 구매자가 불분명한 사양을 보냅니다. 소재가 조기에 확정되지 않습니다. 샘플이 계속 바뀌네요. 공장은 승인을 기다리고 있습니다. 패키징 파일이 늦게 옵니다. 양쪽에서 약간의 지연이 발생하면 전체 프로젝트가 늘어날 수 있습니다. 그렇다면 정말 속도가 절반으로 향상될 수 있을까요? 때로는 그렇습니다. 나는 그런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 공장에서 마법을 썼기 때문이 아니라, 처음부터 공정이 깔끔했기 때문이다. 저는 신제품 출시를 위해 맞춤형 포장이 필요한 스타트업 브랜드에서 일한 적이 있습니다. 그들은 새로운 금형을 요구하지 않았습니다. 기존 구조를 선택하고, 사이즈를 조기에 확정한 후, 정확한 색상 코드가 포함된 간단한 디자인 파일을 보냈습니다. 우리는 표준 샘플 경로를 사용하고 변경 요청을 낮게 유지했으며 샘플링이 시작되기 전에 자료를 수정했습니다. 샘플 스테이지가 평소보다 훨씬 빠르게 움직였습니다. 구매자도 매번 몇 시간 안에 답변을 해주셔서 많은 도움이 되었습니다. 나는 또한 그 반대를 보았다. 고객은 새로운 모양, 특별한 표면 마감, 샘플 라운드마다 로고 변경이 가능한 맞춤형 아이템을 원했습니다. 공급자는 느리지 않았습니다. 그 과정은 느렸습니다. 각 개정은 또 다른 점검, 또 다른 테스트, 또 다른 대기를 의미했습니다. 그렇다면 "50% 더 빠르다"는 약속은 단지 판매 라인에 불과했을 것입니다. 지금 내가 보는 것은 슬로건이 아니다. 작업 흐름을 살펴봅니다. 일반적으로 OEM 맞춤화를 더 빠르게 만드는 방법은 다음과 같습니다. - 처음부터 명확한 제품 사양 크기, 색상, 소재, 로고 위치, 팩 스타일 및 목표 시장이 명확해야 합니다. - 기존 베이스에서 시작하는 샘플 공장에서 현재 금형, 현재 직물 또는 현재 상자 스타일을 사용할 수 있는 경우 리드 타임이 단축되는 경우가 많습니다. - 프로젝트를 한 사람이 처리합니다. 동일한 질문에 너무 많은 사람이 답변하면 진행 속도가 느려집니다. - 빠른 교정 승인 작품, 치수, 샘플 사진을 당일 확인하는 바이어는 많은 시간을 절약할 수 있습니다. - 테스트 문서 준비 제품에 보고서나 점검이 필요한 경우 해당 파일을 조기에 준비하면 프로젝트 진행에 도움이 됩니다. - 안정적인 통신 답변의 작은 지연이 생산의 큰 지연으로 이어질 수 있습니다. 저는 고객과 대화할 때 간단한 규칙을 사용합니다. 공급업체가 시간을 단계별로 설명할 수 없으면 주의를 기울이는 것입니다. 알고 싶습니다: 샘플링에 시간이 얼마나 걸리나요? 몇 번의 개정 라운드가 포함됩니까? 재료가 이미 재고가 있나요? 제품에 새로운 금형이 필요합니까? 공장에서 인쇄, 포장, 배송을 하나의 흐름으로 할 수 있습니까? 이러한 질문은 랜딩 페이지의 큰 주장보다 더 중요합니다. 빠른 OEM 프로젝트는 일반적으로 명확한 입력, 고정된 프로세스, 빠른 피드백이라는 세 가지 요소를 기반으로 구축됩니다. 한쪽이 계속 목표를 바꾸면 속도가 떨어집니다. 양측이 공정을 긴밀하게 유지하면 리드타임이 많이 줄어들 수 있습니다. 이것이 바로 제가 "50% 더 빠른 OEM 맞춤화"를 모든 주문에 대한 약속으로 여기지 않는 이유입니다. 나는 프로젝트가 단순하고, 공급자가 준비가 되어 있고, 구매자가 자신이 원하는 것이 무엇인지 알고 있을 때 가능한 결과로 간주합니다. 내 조언은 간단합니다. 슬로건이 아닌 샘플 타임라인을 요청하세요. 광범위한 약속이 아닌 단계 목록을 요청하십시오. 막연한 성공 스토리가 아닌, 귀하의 제품과 일치하는 과거 사례를 요청하세요. 이런 방식으로 작업하면 일부 프로젝트의 진행 속도가 매우 빨라지고, 시작하기 전에 시간이 더 필요한 프로젝트도 파악할 수 있습니다. 제가 가장 신뢰하는 부분이에요.

OEM 주문이 느리게 진행되면 일반적으로 생산 전에 지연이 시작됩니다. 나는 이것을 여러 번 보았습니다. 구매자는 빠른 결과를 원합니다. 공장에서는 명확한 입력을 원합니다. 둘 사이의 격차로 인해 일수 손실, 추가 샘플 및 피할 수 있는 재작업이 발생합니다. 속도를 가장 느리게 만드는 것은 기계가 아닙니다. 그것은 혼란이다. 파일이 없습니다. 사양이 불분명합니다. 샘플 승인이 늦어졌습니다. 견적 후 세부 사항 변경. 서로 다른 답변을 제공하는 긴 사슬의 사람들. OEM 주문이 더 빨리 진행되기를 원한다면 의심을 없애는 부분에 집중합니다. 나는 간략하고 완전한 내용을 유지합니다. 상품명, 사이즈, 재질, 색상, 로고파일, 포장요구사항, 목표수량 등을 하나의 메시지로 보내드립니다. 이것을 여러 이메일로 분할하면 프로세스가 항상 지연됩니다. 공장 팀은 추측할 필요가 없을 때 더 빠르게 움직일 수 있습니다. 명확한 참조 파일도 첨부합니다. 긴 설명보다 깔끔한 그림이 도움이 됩니다. 표시된 메모가 있는 사진은 더욱 도움이 됩니다. 커스텀 파츠가 필요한 경우 정확한 모양과 두께, 마감을 보여드립니다. 시장 샘플과 동일한 스타일을 원한다면 무엇이 그대로 유지되어야 하고 무엇이 바뀌어야 하는지 지적합니다. 그 작은 노력으로 앞뒤로 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 나는 의사결정자의 수를 낮게 유지합니다. 내 편에 있는 한 명의 연락처가 다섯 명이 서로 다른 시간에 댓글을 보내는 것보다 더 효과적입니다. 혼합된 피드백으로 인해 업데이트가 느려진다는 것을 배웠습니다. 한 사람이 의견을 모으고, 확인하고, 하나의 명쾌한 답변으로 답변할 수 있습니다. 또한 샘플 경로 하나를 요청합니다. 공급업체가 너무 많은 샘플 버전을 보내면 전체 주문 속도가 느려질 수 있습니다. 가장 중요한 버전을 요청한 후 빠르게 검토합니다. 샘플에 변경이 필요한 경우 짧은 목록에 작성합니다. 나는 “더 좋게 만들어주세요”와 같은 막연한 메모를 보내지 않습니다. 나는 무엇을 바꾸고 싶은지, 어디를 바꿔야 하는지, 어떤 결과를 기대하는지 말합니다. 그러면 다음 샘플에 집중이 유지됩니다. 제작에 앞서 자재를 확인합니다. 원단, 코팅, 액세서리 재고에 대해 문의하기 위해 주문 중간까지 기다리면 대개 날짜가 늦어집니다. 나는 공장에 이미 가지고 있는 것이 무엇인지, 구매가 필요한 것은 무엇인지, 즉시 생산에 들어갈 수 있는 것은 무엇인지 물어봅니다. 표준 재료는 맞춤형 재료보다 빠르게 움직입니다. 속도가 중요할 때 이 점을 명심합니다. 나는 또한 포장 선택을 일찍 한다. 상자, 라벨, 설명서 또는 상자 표시가 아직 준비되지 않았기 때문에 많은 주문이 마지막에 가까워질수록 속도가 느려집니다. 나는 포장을 작은 추가 작업이 아닌 기본 주문의 일부로 취급합니다. 작품을 일찍 보내드립니다. 제작 시작 전 사이즈, 언어, 바코드, 경고문구를 확인합니다. 마지막 순간에 라벨이 변경되어 주문이 가만히 있는 것을 보았습니다. 그러한 종류의 지연은 방지하기 쉽습니다. 저는 간단한 승인 절차를 사용합니다. 견적, 샘플, 최종 사양, 포장 증명 등 각 단계를 검토할 사람을 한 명으로 정했습니다. 모든 단계가 새로운 질문 라운드를 기다리면 순서가 늘어납니다. 빠른 승인 경로는 공장이 계속해서 움직이는 데 도움이 됩니다. 또한 지불 및 주문 조건을 명확하게 유지합니다. 입금, 잔액, 배송방법 등이 조기에 정산되지 않을 경우, 주문이 여러번 중단되고 시작될 수 있습니다. 생산이 시작되기 전에 조건을 명확히 합니다. 이렇게 하면 공장에서는 쉬지 않고 자재를 계획하고 작업 일정을 계획할 수 있습니다. 짧은 진행상황 업데이트를 요청합니다. 매일 긴 보고서가 필요하지 않습니다. 현재 상태, 다음 작업 및 차단(있는 경우)만 필요합니다. 이러한 종류의 업데이트는 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 됩니다. 공급업체가 내 답변을 기다리고 있으면 신속하게 답변해 드립니다. 공장에서 선택이 필요하면 나는 빨리 선택한다. 평소보다 훨씬 빠르게 진행된 주문 하나를 기억합니다. 한 고객이 소규모 소매점 출시를 위한 맞춤형 책상 품목을 원했습니다. 첫 번째 공급업체는 클라이언트가 로고 크기, 상자 디자인, 삽입 카드 텍스트를 계속 변경했기 때문에 어려움을 겪었습니다. 두 번째 공급업체는 파일 1개, 연락처 1개, 승인 시트 1개를 사용했습니다. 공장이 커져서가 아니라 공정이 깔끔해져서 주문이 더 빨리 끝났어요. 그것이 내가 신뢰하는 교훈이다. OEM 작업의 속도는 압력에 관한 경우가 거의 없습니다. 이는 명확성, 빠른 응답, 안정적인 사양 및 더 적은 핸드오프에서 비롯됩니다. 명령이 더 빨리 진행되기를 원할 때 나는 마법을 요구하지 않습니다. 나는 사람들의 속도를 늦추는 작은 것들을 제거합니다. 깔끔한 브리핑. 명확한 샘플 경로. 조기 포장 점검. 빠른 승인. 하나의 접점. 이것이 바로 작업 속도를 높이는 것입니다. 자세한 내용을 알아보려면 지금 문의하세요. Lynn Yang: lynn@bestsquishy.com/WhatsApp +8613957876256.

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