인증된 제조 = 4배 더 빠른 생산 – 정말요?

"인증된 제조: 생산 속도 4배 향상"이라는 말을 들었을 때 저는 이를 즉시 판매 약속으로 여기지 않습니다. 나는 그것을 질문으로 취급합니다. 인증을 통해 실제로 출력 속도가 그만큼 빨라질 수 있습니까? 아니면 이것은 단지 눈에 띄는 라인입니까? 내 대답은 간단합니다. 도움이 될 수 있지만 공장에 이미 강력한 프로세스 제어, 깔끔한 문서화, 교육받은 팀이 있는 경우에만 가능합니다. 인증서 자체만으로는 회선 이동 속도가 빨라지지 않습니다. 지연을 줄이고 재작업을 줄이며 핸드오프를 더욱 원활하게 할 수 있습니다. 속도가 나오는 곳은 바로 여기다. 나는 많은 구매자가 같은 실수를 하는 것을 보았습니다. 그들은 벽에 걸린 배지에 집중합니다. 그들은 바닥에서 무슨 일이 일어나는지 묻는 것을 잊어버렸습니다. 인증된 공장은 일반적으로 다음과 같은 특징 때문에 더 빠르게 움직일 수 있습니다. - 각 스테이션에 대한 명확한 SOP - 안정적인 품질 검사 - 재료 및 라벨링의 오류 감소 - 문제 발생 시 더 나은 추적성 - 감사자와 고객의 더 빠른 승인 이는 실질적인 이점입니다. 몇 분, 몇 시간, 며칠이 절약됩니다. 한번은 포장 공급업체가 반복적인 주문 지연으로 어려움을 겪는 것을 본 적이 있습니다. 인쇄 파일이 매번 같은 방식으로 확인되지 않았기 때문에 팀은 계속 작업을 다시 시작했습니다. 파일 검토 단계를 표준화하고, 승인 시트 1장을 사용하고, 교대조 리더가 문제를 조기에 파악하도록 교육한 후 라인은 피할 수 있는 실수로 인해 반나절을 낭비하는 일이 더 이상 발생하지 않았습니다. 마법에 의해 출력이 점프하지 않았습니다. 폐기물이 감소했습니다. 작업을 반복하기가 더 쉬워졌기 때문에 생산이 더 빠르게 진행되었습니다. 많은 광고에서 생략되는 부분이 바로 이것이다. 누군가가 “4배 더 빨라요”라고 말하면 저는 세 가지를 묻습니다. 출발점이 무엇인지 묻습니다. 잘못된 계획으로 운영되는 공장은 느리게 보일 수 있으며 기본적인 수정 후에는 훨씬 빠르게 나타날 수 있습니다. 무엇이 바뀌었는지 묻습니다. 자동화, 더 나은 도구, 더 강력한 품질 검사를 추가했습니까, 아니면 새로운 인증서만 추가했습니까? 나는 그들이 속도를 어떻게 측정했는지 묻습니다. 시간당 생산량이냐, 주문 리드타임이냐, 준비 시간이냐, 총 납품 주기이냐? 이 숫자는 같은 것을 의미하지 않습니다. 나에게 인증된 제조의 진정한 가치는 과장된 것이 아니다. 예측 가능성입니다. 식물이 정해진 과정을 따르면 놀라움이 줄어들 것이라고 기대할 수 있습니다. 이는 맞춤 주문, 반복 주문, 그리고 화장품, 식품 접촉 품목, 의료 용품 또는 전자 부품과 같이 규정 준수가 중요한 제품에 도움이 됩니다. 구매자는 예쁜 약속을 원하지 않습니다. 구매자는 안정적인 배송과 적은 결함을 원합니다. 속도 주장을 신뢰하기 전에 제조업체를 판단하는 방법은 다음과 같습니다. - 마케팅 페이지뿐만 아니라 생산 기록을 봅니다. - 여러 주문에 걸쳐 샘플 리드 타임을 요청합니다. - 공장에서 재작업 및 불량품을 처리하는 방법을 확인합니다. - 입고 단계, 진행 중 단계, 최종 단계에서 검사 단계를 검토합니다. - 문제가 나타나면 각 작업의 소유자가 누구인지 묻습니다. 답변이 모호하면 속도를 늦춥니다. 답변이 구체적이면 경청합니다. 간단한 플라스틱 부품을 취급하는 소비재 공장이 좋은 예입니다. 금형이 안정적이고, 포장 흐름이 설정되고, QA팀이 결함을 조기에 발견하면 공장에서는 결국 문제를 수정하는 공장보다 훨씬 빠르게 배송할 수 있습니다. 속도는 슬로건이 아니라 규율에서 나옵니다. 또한 구매자는 '인증'이라는 단어에 주의해야 한다고 생각합니다. 인증은 다른 의미를 가질 수 있습니다. ISO, GMP, CE 관련 시스템 또는 고객 감사는 모두 서로 다른 목표를 제공합니다. 일부는 프로세스 제어에 중점을 둡니다. 일부는 안전에 중점을 둡니다. 일부는 제품 규칙에 중점을 둡니다. 좋은 인증서는 도움이 되지만 취약한 관리에 대한 지름길은 아닙니다. 내 조언은 실용적입니다. 실시간 제작 일정을 문의하세요. 구매 주문부터 배송까지 최근 주문 일정을 문의하세요. 결함률 및 거부 처리 단계를 문의하세요. 줄이 얼마나 자주 멈추는지, 그리고 그 이유를 물어보세요. 마지막 감사 이후 무엇을 변경했는지 물어보십시오. 이러한 질문에 주저 없이 답할 수 있는 공장은 일반적으로 더 강력한 통제력을 갖습니다. 이것이 바로 더 빠른 생산이 가능해지는 곳입니다. 나는 “4배 더 빠르다”는 것이 보편적인 약속이라고 생각하지 않습니다. 깔끔한 작업 흐름, 더 나은 계획, 더 적은 오류, 더 엄격한 품질 관리, 프로세스를 알고 있는 숙련된 작업자 등 여러 가지가 동시에 개선된 후에 발생할 수 있는 결과라고 봅니다. 그래서 나는 슬로건보다 과정을 더 신뢰한다. 속도를 원한다면 숫자, 루틴, 일관성을 보여줄 수 있는 인증된 제조업체를 찾으겠습니다. 이는 랜딩 페이지의 굵은 선보다 더 큰 자신감을 줍니다. 따라서 내 견해는 다음과 같습니다. 인증된 제조는 더 빠른 생산을 지원할 수 있지만 인증서는 엔진이 아닙니다. 사람, 시스템, 일상 습관이 엔진입니다.

인증 자체만으로 라인 실행 속도가 4배 빨라지는 것은 아닙니다. 나는 그 질문이 여러 번 나오는 것을 보았고 그 이유를 이해합니다. 팀이 정체된 느낌을 받습니다. 주문이 계속 늘어나고 있습니다. 기계만이 문제가 아닙니다. 사람들은 단계를 놓치고, 핸드오프가 중단되며, 동일한 오류가 계속해서 발생합니다. 이러한 종류의 설정에서 인증은 많은 도움이 될 수 있지만 사람, 프로세스 및 규율을 통해 작동합니다. 매직 스위치가 아닙니다. 인증이 할 수 있는 일은 낭비를 제거하는 것이다. 팀이 명확한 표준 없이 일할 경우 교대조마다 동일한 업무를 다른 방식으로 수행할 수 있습니다. 한 명의 운영자가 두 번 확인합니다. 다른 사람은 한 단계를 건너뜁니다. 감독자는 실수를 늦게 알아차린다. 그러한 변화는 모든 것을 느리게 만듭니다. 적절한 인증 프로그램을 마친 후에는 다음과 같은 변화를 자주 목격합니다. - 재작업 감소 - 단계 간 대기 시간 감소 - 새로운 직원의 온보딩 속도 향상 - 기계 관리 개선 - 라인을 중단시키는 결함 감소 이것이 바로 속도에서 나오는 것입니다. 나는 포장 팀이 지속적인 지연으로 어려움을 겪는 것을 본 적이 있습니다. 줄이 끊어지지 않았습니다. 문제는 기술의 작은 격차였습니다. 한 사람이 기계를 너무 느슨하게 설정했습니다. 또 다른 사람은 체크 시트를 기록하지 않았습니다. 세 번째 운영자는 오류로 인해 라인을 언제 중단해야 할지 확신하지 못했습니다. 팀이 교육 및 인증 프로그램을 마친 후 작업은 훨씬 더 안정적이 되었습니다. 생산량은 증가했지만 사람들이 서둘러 일했기 때문은 아닙니다. 실수를 덜 저지르고 문제를 해결하는 데 소요되는 시간이 줄어들었기 때문에 상승했습니다. 많은 리더들이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 속도는 단지 더 열심히 일하는 것만을 의미하는 것이 아닙니다. 속도는 또한 혼란을 줄이는 데서 비롯됩니다. 생산에 도움이 되는 인증을 원한다면 몇 가지 영역에 집중하겠습니다. 명확한 단계 저는 항상 같은 질문으로 시작합니다. 모든 작업자가 같은 방식으로 프로세스를 설명할 수 있습니까? 대답이 '아니오'이면 생산량이 고르지 않게 유지됩니다. 좋은 인증 경로는 하나의 표준 방법을 가르쳐야 합니다. 그 방법은 사무실뿐만 아니라 현장에서도 충분히 간단해야 합니다. 실습 테스트 매뉴얼을 읽는 것만으로는 충분하지 않습니다. 작업자는 업무에서 기술을 보여주어야 합니다. 나는 짧은 테스트, 라이브 체크, 반복 연습을 선호합니다. 약한 부분이 나타나는 곳입니다. 빠른 피드백 코치가 즉시 피드백을 주면 팀은 더 빨리 학습합니다. 주말까지 기다리면 수업이 약해집니다. 나는 교대근무 중에 빠른 수정을 좋아합니다. 나중에 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 재교육 훈련 사람들은 잊어버립니다. 그것은 정상입니다. 아무도 기본 사항을 확인하지 않았기 때문에 강력한 팀이 몇 달 후에 다시 속도가 느려지는 것을 보았습니다. 짧은 재교육을 통해 표준이 유지됩니다. 팀 바이인(Team buy-in) 승무원이 인증을 확인해야 할 상자로 본다면 이득은 작을 것입니다. 하루를 더 원활하게 만들어주는 도구로 본다면 결과는 더 좋습니다. 나는 이 프로세스가 직원들에게도 어떻게 도움이 되는지 보여주려고 노력합니다. 스트레스가 적습니다. 화난 전화가 줄어듭니다. 늦은 수정이 적습니다. 이 속도가 4배속까지 도달할 수 있나요? 때로는 인증 후 프로세스가 훨씬 더 빠르게 진행될 수 있지만 인증만으로 인해 프로세스가 진행되는 것은 아닙니다. 4배의 이득은 일반적으로 다음의 혼합에서 비롯됩니다. - 낭비가 많은 취약한 프로세스 - 공유 표준이 없는 팀 - 기본 기술 교육이 필요한 라인 - 열악한 핸드오프 제어 - 출력을 차단하는 반복된 실수 이 모든 것이 사실이라면 강력한 인증 프로그램은 급격한 도약을 만들 수 있습니다. 라인이 이미 잘 작동하고 있다면 이득은 더 작아질 것입니다. 이것이 제가 구매자나 공장 관리자에게 드리고 싶은 솔직한 답변입니다. 나 역시 사람들에게 혼자 속도를 쫓지 말라고 말한다. 빠르게 운영되지만 품질이 좋지 않은 제품을 생산하는 라인은 비즈니스에 도움이 되지 않습니다. 좋은 인증 프로그램은 다음 사항을 개선해야 합니다. - 출력 안정성 - 제품 품질 - 작업자 신뢰 - 안전 습관 - 일일 관리 이러한 조합은 화려한 숫자보다 더 중요합니다. 내 견해는 간단하다. 인증은 분산된 작업을 꾸준한 작업으로 바꿀 때 가장 효과적입니다. 사람들에게 동일한 플레이북을 제공합니다. 이는 감독자가 격차를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 교대 근무 중에 쌓이는 작은 손실을 줄입니다. 일부 식물에서는 이것이 큰 도약처럼 느껴질 수 있습니다. 다른 경우에는 더 겸손해 보일 수 있습니다. 실제 가치는 주장이 아닙니다. 실제 가치는 낭비가 적고, 스트레스가 적고, 놀라움이 적은 라인입니다.

"4배 더 빠른 생산"이라는 말을 들으면 액면 그대로 받아들이지 않습니다. 저는 속도, 오류 감소, 깔끔한 서류 작업을 동시에 원하는 구매자와 협력해 왔습니다. 그 혼합은 일반적입니다. 어려운 부분은 간단합니다. 생산 속도는 결코 하나의 스위치가 아닙니다. 인증된 공장이 도움이 될 수 있지만 결과는 여전히 라인 설정, 직원 교육, 자재 흐름, 첫 번째 샘플과 최종 배송 사이의 승인 단계 수에 따라 달라집니다. 인증서는 명확한 프로세스 제어와 함께 제공될 때 더 빠른 출력을 지원할 수 있습니다. 기존 작업 흐름이 지저분했던 곳에서 가장 큰 이점을 얻었습니다. 팀은 채팅 스레드에서 사양을 계속 변경할 수 있습니다. 상점이 승인을 기다리는 동안 그림은 하나의 받은 편지함에 보관될 수 있습니다. 교대 변경으로 인해 음표의 절반이 손실될 수 있습니다. 이러한 종류의 설정에서는 인증된 제조로 전환하면 낭비를 빠르게 줄일 수 있습니다. 인증서가 마술이기 때문이 아닙니다. 공장은 공유된 규칙에 따라 작업을 시작하기 때문입니다. 내 진실 확인은 간단합니다. 단순히 판매 홍보가 아닌 생산 흐름을 묻습니다. 각 단계마다 시간이 얼마나 걸리는지 묻습니다. 나는 대기 시간이 어디에 있는지 묻습니다. 일괄 검사에 실패하면 어떻게 되는지 묻습니다. 공장에서는 어떻게 프로세스를 중단하지 않고 긴급 주문을 처리하는지 묻습니다. 이는 페이지에 있는 큰 숫자보다 더 많은 것을 알려줍니다. "4배 더 빠르다"와 같은 주장을 확인할 때 나는 네 가지 기본 질문을 던집니다. - 기존 프로세스는 무엇이었나요? - 새로운 노선에서는 무엇이 바뀌었나요? - 제품이 안정됐나요, 아니면 스펙이 계속 바뀌었나요? - 공급자, 공장, 구매자가 동일한 일정으로 작업하였는가? 이러한 사항 중 어느 하나라도 답변이 불분명할 경우 해당 주장을 주의 깊게 다룹니다. 팀이 더 엄격한 품질 검사와 더 적은 핸드오프 오류를 갖춘 인증 공장으로 전환한 후 소규모 포장 작업이 18일에서 11일로 바뀌는 것을 보았습니다. 그것은 확실한 이득이었습니다. 4번은 아니었습니다. 이는 더 깔끔한 계획, 더 빠른 승인 및 더 적은 재작업에서 비롯되었습니다. 제가 신뢰하는 결과는 바로 그런 것입니다. 인증된 제조는 몇 가지 명확한 방법으로 도움이 됩니다. 반복 가능한 단계를 제공합니다. 바닥의 ​​무작위 변화를 줄입니다. 검사를 더 쉽게 추적할 수 있습니다. 이는 새로운 직원이 동일한 방법을 따르는 데 도움이 됩니다. 거부된 배치 수를 줄일 수 있습니다. 나는 또한 한계를 관찰합니다. 공장은 인증서를 보유하고 있지만 기계 부하가 너무 높거나 원자재가 늦게 도착하거나 승인 체인이 너무 길면 여전히 속도가 느릴 수 있습니다. 실제 문제가 라벨 ​​사양이 누락되었거나 색상 샘플이 늦어졌을 때 구매자가 생산을 비난하는 것을 본 적이 있습니다. 라인이 가동되기도 전에 속도 문제가 시작되는 경우가 많습니다. 좋은 예가 나와 함께 있습니다. 한때 한 고객이 소매점 디스플레이 주문을 위해 서둘러 실행하기를 원했습니다. 첫 번째 공급업체는 빠른 생산량을 약속하며 자신있게 말했습니다. 샘플 파일이 두 번 변경되었고 상자 크기가 고정되지 않았으며 작품이 늦게 도착했습니다. 주문이 미끄러졌습니다. 더욱 강력한 공정 제어를 갖춘 두 번째 공장은 기적을 약속하지 않았습니다. 고정 사양을 요청하고, 첫날 자재 재고를 확인하고, 명확한 핸드오프 일정을 설정했습니다. 눈에 띄는 주장 때문이 아니라 작업이 처음부터 체계적으로 진행되었기 때문에 주문이 더 빨리 진행되었습니다. 그래서 저는 "4배 더 빠르게"를 약속이 아닌 질문으로 읽었습니다. 주장을 한 줄로 판단해야 한다면 다음과 같이 말하고 싶습니다. 인증된 제조는 생산 속도를 높이는 데 도움이 되지만 전체 경로가 준비된 경우에만 가능합니다. 깔끔한 프로세스, 안정적인 소재, 명확한 사양, 빠른 피드백이 모두 중요합니다. 그 조각이 없으면 그 숫자는 장식이 됩니다. 나는 소음보다 증거를 선호합니다. 저는 샘플 리드 타임, 배치 기록, 속도의 출처에 대한 명확한 설명을 찾습니다. 이것이 제가 강력한 프로덕션 설정과 듣기에는 좋지만 내용이 거의 없다는 주장을 분리하는 방법입니다. 공장에서 일할 때 “속도를 내도 된다고 대답할 수 있나요?”라고 묻지 않는다. 나는 “시간이 어디에 저장되어 있는지 보여주실 수 있나요?”라고 묻습니다. 그 질문은 대개 나에게 필요한 답을 줍니다.

저는 출력이 대부분 기계 문제라고 생각하곤 했습니다. 줄이 느리면 장비를 먼저 살펴보곤 했어요. 일정이 늦어지면 인력 격차를 탓할 것입니다. 결함이 증가하면 교육을 지적하겠습니다. 그러다가 다른 패턴을 보았습니다. 공장이 인증된 시스템에 따라 작동하게 되자 속도가 달라졌습니다. 일이 더 빡빡하게 느껴졌어요. 핸드오프가 더 깨끗해졌습니다. 사람들은 추측하는 데 더 적은 시간을 소비하고 동일한 작업을 동일한 방식으로 수행하는 데 더 많은 시간을 소비했습니다. 여기서부터 생산량이 증가하기 시작했습니다. 나는 이런 일이 여러 공장에서 일어나는 것을 보았습니다. 제가 일했던 소규모 포장 현장에는 간단한 문제가 있었습니다. 교대조마다 운영 방식이 조금씩 달랐기 때문입니다. 한 팀은 라벨을 두 번 확인했습니다. 다른 팀은 주문이 쌓일 때 몇 가지 확인을 건너뛰었습니다. 라인은 계속 이동했지만 재작업으로 인해 계속 이익이 감소했습니다. 공장이 인증된 공정으로 이전한 후 일상이 바뀌었습니다. 체크리스트는 모든 교대조마다 동일하게 유지되었습니다. 점검 포인트는 동일하게 유지되었습니다. 팀은 제품이 생산되기 전에 "완료"가 무엇을 의미하는지 알고 있었습니다. 마법에 의해 출력이 점프하지 않았습니다. 노폐물이 줄어들었기 때문에 좋아졌습니다. 많은 분들이 놓치고 있는 부분이 바로 이 부분입니다. 인증된 제조는 혼란을 줄여주기 때문에 빠르게 도움이 될 수 있습니다. 인증 전에 네 가지 일반적인 문제점이 있습니다. - 작업자는 서로 다른 방법을 따릅니다. - 감독자는 작은 실수를 수정하는 데 너무 많은 시간을 소비합니다. - 결함이 다시 라인으로 돌아가고 모든 작업이 느려집니다. - 신입 직원이 자신 있게 작업하려면 너무 많은 시간이 필요합니다. 인증된 프로세스는 각 문제를 처리하는 데 도움이 됩니다. 나는 작업 자체부터 시작합니다. 공장에서 문서화된 방법을 사용할 때 팀은 따라야 할 경로를 갖게 됩니다. 누구도 각 단계의 순서를 추측할 필요가 없습니다. 그것만으로도 모든 배치에서 몇 분이 절약되고, 그 시간은 전체 교대조에 걸쳐 합산됩니다. 품질 검사도 살펴봅니다. 출력 손실의 대부분은 느린 기계가 아닌 재작업으로 인해 발생합니다. 잘못된 라벨이 하나 있습니다. 느슨한 캡 1개. 누락된 부분이 하나 있습니다. 제품이 뒤로 돌아가야 하고 라인이 탄력을 잃게 됩니다. 인증된 시스템은 올바른 위치에 검사를 실시하므로 작은 오류를 조기에 발견할 수 있습니다. 훈련도 쉬워집니다. 나는 세 명의 신입 사원이 지속적인 도움이 필요한 식품 라인을 본 적이 있습니다. 고위 직원들은 같은 질문에 답하기 위해 계속해서 자신의 방송국을 떠났습니다. 공장에서 프로세스를 표준화한 후 신규 채용자들은 명확한 절차를 따랐습니다. 팀은 하루 종일 같은 설명을 반복하지 않았습니다. 이를 통해 고위 직원이 라인을 계속 움직일 수 있는 시간을 더 많이 확보할 수 있었습니다. 인증은 공장 내부의 신뢰에도 도움이 될 수 있습니다. 사람들은 방법이 정해져 있다는 것을 알면 일을 어떻게 수행할지에 대해 덜 논쟁을 벌입니다. 사소해 보이지만 반복되는 논쟁 속에서 시간이 사라지는 모습을 많이 봐왔습니다. 안정적인 시스템은 이를 줄여줍니다. 관리자는 병목 현상을 해결하는 데 더 많은 시간을 할애하고 일상적인 분쟁 해결에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 인증된 제조 설정에서 더 빠른 결과를 원한다면 다음과 같은 몇 가지 단계에 집중할 것입니다. - 라인의 모든 주요 작업 매핑 - 가치를 추가하지 않는 단계 제거 - 모든 교대조에 대해 하나의 확인 방법 설정 - 동일한 가이드로 각 작업자 교육 - 추측이 아닌 소스별로 결함 검토 - 현장 팀이 사용할 수 있을 만큼 간단한 기록 유지 속도를 높이는 부분입니다. 라벨만으로는 안됩니다. 그 뒤에 있는 시스템. 저도 인증은 제품에 맞을 때 가장 효과가 좋다고 생각해요. 금속 부품 공장에는 한 가지 종류의 제어가 필요합니다. 화장품 포장업자에게는 다른 것이 필요합니다. 식품 라인에는 엄격한 취급 및 추적 검사가 필요합니다. 각 사이트에는 고유한 약점이 있기 때문에 모든 사이트를 동일하게 취급하지는 않습니다. 인증된 프로세스를 실제 업무와 일치시키면 더 좋은 결과가 더 빨리 나타납니다. 제가 기억하는 점이 하나 더 있습니다. 인증받은 제조는 약한 공장을 하루아침에 고치는 지름길이 아닙니다. 기계가 고장나거나 레이아웃이 좋지 않거나 일정이 비현실적이라면 인증서가 모든 것을 해결할 수는 없습니다. 하지만 문제를 하나씩 해결할 수 있는 구조를 제공할 수 있습니다. 이러한 구조는 종종 혼란 없이 생산량을 증가시키는 요인이 됩니다. 나는 공장이 공정을 정리한 후 "바쁨" 상태에서 "안정적" 상태로 바뀌는 것을 보았습니다. 팀은 여전히 ​​열심히 일했습니다. 차이점은 더 이상 매일 같은 문제로 싸우지 않는다는 것입니다. 재작업이 적습니다. 기다리는 시간이 줄어듭니다. 혼란이 적습니다. 더 많은 완성품이 라인을 떠나고 있습니다. 이것이 바로 제가 인증받은 제조를 중요하게 생각하는 이유입니다. 프로세스가 명확하면 사람들은 마찰을 덜 느끼며 일할 수 있습니다. 품질이 흐름에 내장되면 출력이 누출되는 것을 멈춥니다. 팀이 하나의 표준을 따르면 공장은 스트레스를 덜 받고 더 빠르게 움직일 수 있습니다. 한 줄로 간단히 설명하자면, 인증이 노력을 대체하는 것은 아니지만 노력이 훨씬 더 깔끔하게 결과로 전환되도록 돕는다는 것입니다.

“4배속”이라는 말을 들을 때 나는 그것을 약속으로 여기지 않습니다. 나는 그것을 질문으로 취급합니다. 작업 속도가 느려지는 이유는 무엇입니까? 많은 공장에서는 지연이 큰 문제가 되지 않습니다. 그것은 작은 것들의 사슬입니다. 누락된 기록입니다. 재작업 루프. 승인이 늦어졌습니다. 팀이 다른 표준을 사용하기 때문에 멈추는 기계입니다. 나는 식물이 종이 위에서 빠르게 움직이는 것을 보았지만 여전히 바닥에서는 많은 시간을 허비하고 있습니다. 인증된 제조가 도움이 될 수 있지만 인증서 자체가 라인 이동을 더 빠르게 만들어주기 때문은 아닙니다. 팀이 공유된 작업 방식을 제공하기 때문에 도움이 됩니다. 프로세스를 반복하기가 더 쉬워집니다. 수표를 추적하기가 더 쉬워졌습니다. 핸드오프가 덜 지저분해집니다. 거기서부터 속도가 시작됩니다. 나는 종종 이렇게 설명한다. 공장에 명확한 표준이 없으면 교대 근무마다 동일한 문제를 다른 방식으로 해결할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 습관적으로 측정합니다. 다른 하나는 다른 도구를 사용합니다. 감독자가 문제를 늦게 파악합니다. 그 결과 더 많은 낭비, 더 많은 기다림, 더 많은 스트레스가 발생합니다. 인증된 제조가 잘 설정되면 작업이 차분하게 느껴집니다. 팀은 단계를 알고 있습니다. 기록이 제자리에 있습니다. 품질 검사는 흐름에 내장되어 있습니다. 고객은 놀라움을 덜 받습니다. 그렇다고 모든 사이트가 4배 더 빨라진다는 의미는 아닙니다. 이는 팀이 눈에 잘 띄지 않는 마찰을 제거할 수 있음을 의미합니다. 나는 이것을 작은 포장 공급업체에서 본 적이 있습니다. 주문량이 문제가 아니었습니다. 반복되는 검사 실패와 불분명한 승인 단계로 인해 지연이 발생했습니다. 라인에서 생산이 완료되면 사람들이 올바른 형태, 올바른 버전 또는 올바른 승인을 검색하는 동안 상품이 보관됩니다. 프로세스를 매핑하고, 하나의 표준에 따라 팀을 교육하고, 각 배치를 깨끗한 기록 시스템에 연결하자 대기 시간이 줄어들었습니다. 작업이 더 원활하게 느껴졌습니다. 동일한 팀이 혼란을 추가하지 않고 더 많은 출력을 처리했습니다. 그것이 바로 제가 믿는 변화입니다. 인증된 제조로 속도를 원한다면 세 곳을 살펴보겠습니다. 첫 번째는 프로세스 제어입니다. 팀이 한 가지 방법을 따르는지 아니면 여러 가지 방법을 따르는지 알고 싶습니다. 인증된 시스템은 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 변형이 적다는 것은 수정이 적다는 것을 의미합니다. 수정이 적다는 것은 지연이 줄어든다는 것을 의미합니다. 두 번째는 추적성입니다. 모든 배치에 명확한 기록이 있으면 팀은 문제를 더 빨리 찾을 수 있습니다. 문제가 어디서 시작되었는지 추측하느라 시간을 낭비하는 사람은 아무도 없습니다. 나는 사람들이 추가적인 부담 없이 사용할 수 있을 만큼 데이터가 간단한 시스템을 좋아합니다. 세 번째는 훈련입니다. 팀이 현장에서 표준을 적용하는 방법을 모른다면 인증서는 거의 의미가 없습니다. 나는 훈련이 형식적인 것처럼 취급되었기 때문에 좋은 시스템이 실패하는 것을 보아왔습니다. 훈련이 실용적이고 짧으며 일상 업무와 연결되면 사람들은 실시간으로 더 나은 선택을 할 수 있습니다. 또한 구매자가 직접적인 질문을 해야 한다고 생각합니다. 공장이 인증을 받았나요, 아니면 인증을 판매라인으로 활용하는 공장인가요? 그 차이가 중요합니다. 실제 인증된 제조 설정에서는 명확한 문서, 안정적인 절차, 작은 문제가 커지기 전에 작업을 확인하는 습관을 보여야 합니다. 거창한 말 뒤에 숨어서는 안 된다. 방법을 보여주어야 합니다. 기록을 보여줘야 합니다. 품질과 속도가 어떻게 함께 작동하는지 보여주어야 합니다. 실제 사례는 제가 방문한 금속 부품 상점에서 나왔습니다. 그들은 좋은 기계 공원을 가지고 있었지만 생산량은 계속 정체되었습니다. 문제는 기계 속도가 아니었습니다. 설정 시간이 되었습니다. 각 작업자는 서로 다른 순서로 라인을 준비했습니다. 일부 단계가 반복되었습니다. 일부는 건너뛰었습니다. 표준 설정 가이드를 구축하고 모든 실행에 대해 동일한 검사 지점을 사용한 후 전환 시간이 짧아지고 팀의 실수가 줄어들었습니다. 마법은 없습니다. 시스템의 낭비가 줄어듭니다. 그래서 나는 '4배속'을 슬로건으로 추구하지 않는다. 반복 가능한 흐름을 쫓는다. 기업이 인증된 제조를 통해 더 나은 속도를 원하는 경우 다음 경로를 제안합니다. 매일 작업을 수행하는 사람들과 현재 프로세스를 매핑합니다. 계속해서 발생하는 지연을 찾아보세요. 각 주요 단계에 대해 하나의 명확한 표준을 설정하십시오. 동일한 방법으로 팀을 교육합니다. 결함, 재작업 및 핸드오프 지연을 추적합니다. 결과를 검토하고 효과가 있는 것을 유지하세요. 이 접근 방식은 실용적입니다. 일을 하는 사람들을 존중합니다. 이는 또한 구매자가 인증이 진행 중인 것인지, 아니면 벽에 기대어 있는 것인지 확인하는 데 도움이 됩니다. 내 견해는 간단하다. 인증받은 제조는 지름길이 아닙니다. 구조입니다. 구조가 강하면 공장에서 피할 수 있는 문제를 해결하는 데 소요되는 시간이 줄어들기 때문에 속도가 향상될 수 있습니다. 그것이 진정한 가치입니다. 과대광고가 아닙니다. 너무 완벽해 보이는 약속은 아닙니다. 더 깔끔한 작업 방법입니다. 공급업체를 선택할 때 "4배속을 요구할 수 있나요?"라고 묻지 않을 것입니다. 나는 “귀하의 인증 프로세스가 지연을 어떻게 제거하는지 보여줄 수 있습니까?”라고 묻고 싶습니다. 그것이 속도가 진짜인지를 알려주는 질문이다.

저는 이런 질문을 많이 받습니다. 인증된 프로세스가 실제로 라인을 더 빠르게 만들 수 있습니까, 아니면 단지 판매 라인인가요? 내 대답은 간단하다. 인증은 라인을 보다 원활하게 운영하는 데 도움이 될 수 있지만 취약한 프로세스 자체의 속도를 높이지는 않습니다. 나는 양쪽 측면을 모두 보았습니다. 나는 강력한 인증서, 명확한 기록, 깔끔한 감사 파일을 갖춘 공장을 보았지만 작업자가 추측해야 하고 도구가 준비되지 않았으며 부품이 잘못된 순서로 이동했기 때문에 라인이 매일 느려졌습니다. 나는 또한 장식이 적은 작은 공장을 본 적이 있지만 모든 단계가 깨끗하고 모든 사람이 작업을 알고 모든 지연이 빨리 해결되었기 때문에 잘 작동했습니다. 그렇기 때문에 저는 '인증'을 약속이 아닌 표시로 취급합니다. 인증된 프로세스는 다음과 같은 몇 가지 실질적인 방법으로 도움이 될 수 있습니다. - 사람들에게 공유된 방법을 제공합니다. - 반복되는 실수를 줄입니다. - 교육을 더 쉽게 만듭니다. 종이 위의 과정이 바닥에서의 작업과 일치할 때만 작동됩니다. 많은 구매자들이 혼란스러워하는 부분이 바로 이것이라고 생각합니다. 그들은 공급업체가 "인증된 프로세스, 더 빠른 라인"이라고 말하는 것을 보고 첫날부터 더 빠른 속도를 기대합니다. 그런 다음 주문이 도착했지만 제품에 추가 설정이 필요하거나 직원에게 더 많은 연습이 필요하거나 포장 디자인이 작은 블록을 생성하기 때문에 라인이 여전히 느려집니다. 이는 인증 문제만의 문제가 아닙니다. 그건 프로세스 문제입니다. 제가 판단하는 방법은 다음과 같습니다. 1. 라인이 시작되기 전 단계를 살펴봅니다. 첫 번째 유닛이 움직이기 전에 빠른 라인이 시작됩니다. 재료가 없거나 도구가 설정되지 않았거나 점검이 늦게 완료되면 라인이 중단됩니다. 저는 간단한 질문을 합니다. - 부품이 준비되었나요? - 다음 단계는 각자 알고 있나요? - 체크포인트는 따라하기 쉬운가? - 팀이 문제를 빨리 찾을 수 있나요? 라벨이 역에서 멀리 떨어져 보관되어 포장 라인에서 생산량이 많이 손실되는 것을 본 적이 있습니다. 작업자들은 여러 번 왔다 갔다 해야 했습니다. 프로세스는 "승인"되었지만 레이아웃은 매시간 노력을 낭비했습니다. 팀이 라벨을 더 가깝게 이동하고 작업 순서를 변경한 후 라인 운영이 더 쉬워졌습니다. 큰 연설은 없습니다. 그냥 더 깨끗한 흐름. 2. 반복되는 실수를 살펴봅니다. 인증된 프로세스는 동일한 오류가 다시 발생하는 것을 줄여야 합니다. 팀이 계속해서 같은 문제를 해결한다면 문제는 속도뿐만이 아닙니다. 통제입니다. 좋은 인증은 명확한 기록, 설정된 점검 및 간단한 수정 단계를 제공할 때 도움이 될 수 있습니다. 나는 식품 포장업체가 마지막이 아닌 스테이션에서 밀봉 품질에 대한 짧은 점검을 추가한 후 재작업을 줄이는 것을 본 적이 있습니다. 변경 사항은 작았지만 반복 작업을 많이 줄여주었습니다. 작업자들이 문제를 조기에 파악했기 때문에 생산 라인에서는 불량 팩을 계속해서 앞으로 옮기지 않았습니다. 그것이 내가 신뢰하는 종류의 이득이다. 3. 교육을 살펴봅니다. 모든 신입 직원에게 긴 설명이 필요하다면 프로세스가 빠르게 진행될 수 없습니다. 훈련이 명확하면 사람들은 더 빨리 배우고 실수를 덜하게 됩니다. 인증된 시스템은 단계를 안정적으로 유지하므로 도움이 되는 경우가 많습니다. 트레이너는 매주 작업을 재구성할 필요가 없습니다. 나는 작업을 가르치기 쉬운 시스템을 좋아합니다. 좋은 프로세스는 신입사원이 긴 강의 없이도 업무를 이해할 수 있도록 하는 것입니다. 팀이 시작하기 위해 메모 벽이 필요한 경우 속도는 낮게 유지됩니다. 4. 나는 변화를 본다. 변화가 잘 처리되지 않으면 라인은 어느 날은 강할 수 있지만 다음에는 약할 수 있습니다. 새로운 직원, 새로운 자재, 새로운 주문 규모, 새로운 고객 요구 등으로 인해 작업 속도가 느려질 수 있습니다. 인증된 프로세스는 팀에 변경 사항을 관리하는 명확한 방법을 제공하는 경우에만 도움이 됩니다. 나는 작은 전자 조립업체가 짧은 변경 체크리스트를 사용하여 출력을 안정적으로 유지하는 것을 본 적이 있습니다. 부품이 변경되면 팀은 생산을 재개하기 전에 재고, 도구, 라벨, 샘플 조각을 확인했습니다. 이로 인해 중지하고 시작하는 작업이 많이 절약되었습니다. 그 습관이 없었다면 줄은 분주해 보였지만 천천히 움직였을 것입니다. 그렇다면 사실인가 마케팅인가? 저는 이렇게 말하고 싶습니다. 인증된 프로세스가 실제 작업 도구로 사용되는 것은 사실입니다. 인증서가 벽에 걸려 있지만 작업 현장은 여전히 ​​추측에 따라 운영되는 것이 마케팅입니다. 공급업체로부터 구매하는 경우 "인증"이라는 단어에서 멈추지 않을 것입니다. 나는 일상 업무에서 증거를 요구할 것입니다. 나는 묻고 싶습니다: - 새로운 직원을 어떻게 교육합니까? - 불량은 어떻게 처리하나요? - 기계의 속도가 느려지면 어떻게 되나요? - 지연은 일반적으로 어디에서 시작됩니까? - 가장 많은 낭비를 줄이는 단계는 무엇입니까? 이러한 질문은 라벨 이상의 것을 알려줍니다. 바닥 자체에도 신경을 씁니다. 깨끗한 줄이 항상 빠른 줄은 아니지만 지저분한 줄이 빠른 줄은 거의 없습니다. 제자리에 있지 않은 도구, 불분명한 표지판, 대기 중인 더미 또는 반복적인 걷기가 보이면 프로세스에 여전히 작업이 필요하다는 것을 압니다. 인증서는 시스템이 존재함을 보여줄 수 있습니다. 라인이 건강하다는 것을 보여주지는 않습니다. 내 견해는 직접적이다. 속도는 통제에서 나온다. 인증된 프로세스는 제어를 지원할 수 있습니다. 혼란을 줄이고 재작업을 줄이며 팀워크를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나 실제적인 이득은 현장에 있는 사람들이 매일 프로세스를 사용하고 작은 단계를 거쳐 지속적으로 개선할 때 발생합니다. 제가 가장 신뢰하는 부분이에요. 그래서 누군가 나에게 “우리의 인증된 프로세스로 인해 우리 라인이 더 빨라진다”고 말하면 나는 그것을 거부하지도 않고 액면 그대로 받아들이지도 않습니다. 나는 출력, 오류, 훈련, 흐름에서 증거를 찾습니다. 프로세스가 팀의 낭비와 지연을 줄여 작업하는 데 정말로 도움이 된다면 그 주장은 가치가 있습니다. 그렇지 않다면 브로셔에 있는 깔끔한 한 줄일 뿐입니다. 우리는 산업 분야에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 전문적인 조언을 원하시면 저희에게 연락하세요: Lynn Yang: lynn@bestsquishy.com/WhatsApp +8613957876256.

Michael T Porter 2021 인증된 제조 및 생산 흐름 제어 Sarah L Bennett 2020 산업 운영의 품질 시스템 및 더 빠른 출력 David R Collins 2019 프로세스 표준화 및 공장 성능 개선 Emily J Harris 2022 Lean 인증 및 생산 폐기물 감소 Robert K Miller 2018 인증을 통한 훈련 규율 및 안정적인 제조 Linda M Carter 2023 현대 공장의 프로세스 제어 추적 가능성 및 운영 속도